I. Vizualni pregled: Takoj ocenite osnovno kakovost zvara. Po varjenju, ko se zvar ohladi na varen dotik (običajno več kot 20 minut), je treba takoj opraviti 100-odstotni vizualni pregled. To je najbolj osnovna in ključna začetna ocena.
Zvit rob mora biti poln, enoten in neprekinjene polkrožne oblike z višino med 1 in 2 mm. Če je zvit rob prenizek, lahko kaže na nezadostno ogrevanje; če je previsok, kaže na previsok pritisk; asimetrija odraža slabo poravnavo ali nagnjeno grelno ploščo.
Poravnava spoja mora biti dobra. Osi obeh cevi morata biti poravnani, zamik pa ne sme presegati 10 % debeline stene cevi (npr. Manj ali enako 0,6 mm za debelino stene 6 mm).
Obrezovanje valjanega roba in pregled zadnjega upogiba (vzorčenje): Odrežite valjani rob vsakih 50 mm, da naredite 180-stopinjski zadnji upogib. Na srednji črti ne sme biti nobenih razpok, razpok ali pomanjkanja fuzije. Delaminacija ali izpostavljene talilne črte kažejo na slabo notranjo fuzijo.
✅ Priporočljivo je, da ohranite originalne fotografije in zapise varilnih parametrov za vsak zvarni spoj, da zagotovite sledljivost kakovosti.
II. Ne{1}}destruktivno testiranje: ključna metoda za odkrivanje skritih napak
Pri kritičnih projektih ali vkopanih cevovodih samo vizualni pregled ne zadostuje za zagotovitev varnosti; tehnike ne{0}}destruktivnega testiranja (NDT) so potrebne za prepoznavanje notranjih napak.
Ultrazvočno testiranje s faznim- nizom (PAUT) v kombinaciji s TOFD: to je trenutno najučinkovitejša metoda NDT za zvare HDPE. Lahko jasno identificira napake, kot so nepopolno zlitje, vključki in hladni zvari. Ponuja globoko zaznavanje in visoko ločljivost, zaradi česar je primeren za debelo{3}}cevovode.
Preizkušanje tlaka: pri dvojno-varjenih strukturah (kot so geomembrane) je mogoče uporabiti pritisk do 250 kPa in ga vzdrževati 3–5 minut. Če tlak ne pade, se šteje (kvalificirano).
Preskušanje električne iskre: Primerno za ekstrudijske zvare pri projektih preprečevanja pronicanja. Po pred-vdelavi bakrene žice se-za skeniranje uporabi visokonapetostna sonda; pojav isker kaže na prisotnost puščanja.
⚠️ Opomba: Visok{0}}ultrazvok ni primeren za materiale HDPE, ker je njegova akustična impedanca podobna zvočni upornosti klina. Priporoča se nizko{2}}ultrazvok ali tehnologija PAUT. III. Tlačno testiranje: najboljši način za preverjanje tesnosti celotnega sistema
Hidrostatični preskus je treba opraviti po tem, ko se zvar popolnoma ohladi in pusti stati 24 ur, da se zagotovi zadostna kristalizacija v območju zvara in dosežejo optimalne mehanske lastnosti.
Preskusni tlak ne sme biti nižji od 1,5-kratnika delovnega tlaka cevovoda in ne sme biti nižji od 0,80 MPa.
Kot medij je treba uporabiti čisto vodo; testiranje zračnega tlaka je strogo prepovedano kot nadomestilo za hidrostatično testiranje.
Postopek tlačnega testiranja je razdeljen na pred-preskus in glavno preskusno fazo: V pred-preskusu se tlak dvigne na preskusni tlak in se zadrži 30 minut, da se preveri morebitno puščanje; V fazi glavnega preskusa se tlak zmanjša za 10 % ~ 15 % in opazuje se puščanje, da se zagotovi, da je znotraj dovoljenega območja.
✅ Uspešen standard za tlačno testiranje: brez puščanja ali znatnega padca tlaka med obdobjem vzdrževanja tlaka; popravljeni padec tlaka ne sme preseči 133 Pa/h.
IV. Destruktivno testiranje: Uporablja se za preverjanje postopka ali arbitražo sporov
Pred gradnjo ali ko obstaja dvom o kakovosti, se lahko vzorči majhno število zvarnih spojev za porušno testiranje, da se neposredno preveri trdnost zvara.
Test nateznega luščenja: preizkusi natezno trdnost zvara. Če pride do zloma v osnovnem materialu in ne v zvaru, je kakovost zvara zanesljiva.
Preskus kratkotrajne-hidrostatične trdnosti: vzorec se stisne na določeno vrednost in vzdržuje pod pritiskom, da se preveri njegova odpornost na pritisk.
🔍 Izčrpno priporočilo: Vsakodnevna gradnja se mora osredotočiti na vizualni pregled + ne-destruktivno testiranje + hidrostatično testiranje po 24 urah kot osrednji postopek za zagotovitev varnosti in zanesljivosti vsakega zvara.
