I. Izračunajte vrednost nastavitve na podlagi "pritiska upora + tlaka procesa"
1. Izmerite uporni tlak (P_drag)
Po znižanju tlaka počasi povečajte tlak in zabeležite vrednost tlaka, ko se objemka šele začne premikati. To odraža notranji upor proti trenju opreme.
Ta vrednost je osnova za nastavitev tlaka, običajno 0,2–0,5 MPa, odvisno od stanja opreme.
2. Prekrijte standardni varilni tlak (P_1)
Pridobite procesni tlak iz tabele glede na debelino stene cevi (npr. približno 0,15–0,3 MPa/mm debeline stene za PE cevi).
Dejanski skupni tlak mora biti večji ali enak P_drag + P_1. Če je nižji od te vrednosti, tlak ni zadosten.
II. Opazujte ključne pojave med postopkom varjenja
1. Enakomernost oblikovanja prirobnice med segrevanjem
Oba konca morata tvoriti simetrične, neprekinjene in zaobljene prirobnice z višino približno 1–3 mm.
Če je prirobnica premajhna, zlomljena ali štrli na eni strani, to pomeni neenakomeren ali nezadosten pritisk.
2. Stanje namestitve čelnega zgloba
Po odstranitvi grelne plošče se morata konca cevi hitro in tesno prilegati skupaj brez vzmetenja ali rež.
Če spoja ni mogoče pravilno zapreti ali je potrebno večkratno pritiskanje, to pomeni, da je sistemski tlak prenizek.
3. Skupni pregled kakovosti po ohlajanju
Odrežite spoj in opazujte: globina zvara mora biti enakomerna in prodorna, brez nepopolnih zvarov, poroznosti, neenakomernega taljenja ali vključkov.
Širina zvarnega območja mora biti vsaj 1,2-kratna debelina stene cevi; v nasprotnem primeru velja za nezadosten pritisk.
III. Pomožna presoja z uporabo instrumentov in nadzornih sistemov
1. Odčitek manometra mora biti stabilen znotraj nastavljenega območja (npr. 5–6 MPa) brez drastičnih nihanj.
2. Uporabite dvo{1}}kanalni časovnik za beleženje časa absorpcije toplote in hlajenja, da zagotovite, da je celoten postopek končan pod stalnim pritiskom.
3. Popolnoma samodejni modeli lahko spremljajo krivuljo tlaka v realnem času prek elektronskega nadzornega sistema in samodejno sprožijo alarm za nenormalna nihanja.
