I. Sestavni deli jedra varilnega sistema, ki se obrabijo
Varilni gorilnik in kontaktna šoba: varilni gorilnik je ključna komponenta, ki neposredno izvaja postopek varjenja. Kontaktna šoba, ki je nenehno izpostavljena močnemu toku in visoko{1}}temperaturnemu brizganju kovin, je zelo dovzetna za oksidacijo, zamašitev ali ablacijo. Zlasti pri varjenju MIG/MAG neprekinjeno trenje žice povzroči, da se notranja luknja kontaktne šobe poveča, kar vpliva na stabilnost prevodnosti, kar povzroči povečano brizganje in celo prekinitev obloka.
Valj za podajanje žice in cev za podajanje žice: mehanizem za podajanje žice je odgovoren za stabilno podajanje varilne žice. Vendar pa bo neustrezna vpenjalna sila valja za podajanje žice ali nečista površina žice pospešila obrabo utora valja. Če je upogibni polmer cevi za dovajanje žice premajhen (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
Inertni plin z volframom (uporabno za varjenje TIG): če je pri varjenju TIG volframova elektroda slabo ohlajena ali ni zadostne argonske zaščite, je konica nagnjena k taljenju, oksidaciji ali kontaminaciji, kar vodi do težav pri vžigu obloka in nestabilnega obloka, kar zahteva pogosto ponovno brušenje ali zamenjavo.
Volframova elektroda (uporabno za varjenje TIG): če volframova elektroda ni pravilno ohlajena ali ni zadostne zaščite z argonom, je konica nagnjena k taljenju, oksidaciji ali kontaminaciji, kar ima za posledico težave pri vžigu obloka in nestabilen oblok, ki zahteva pogosto ponovno brušenje ali zamenjavo. II. Komponente mehanskega prenosa in pozicioniranja
Vodilni valji in vodilni obroči: V-visokofrekvenčnih cevnih enotah z ravnim šivom se vodilni valji uporabljajo za stabilizacijo gibanja surovca cevi. Vendar pa lahko poškodba ležaja ali neusklajenost osi povzroči, da se površina valja preneha vrteti ali niha, kar vodi do prask, neusklajenosti ali celo prekrivnih zvarov na surovcu cevi. Zlomljen vodilni obroč bo povzročil občasne vdolbine na robu cevi, kar bo vplivalo na kakovost oblikovanja.
Ekstruzijski valji in valji za določanje velikosti: Ekstruzijski valji so odgovorni za stiskanje zvara. Pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam in visokemu tlaku iztiskanja je površina valja nagnjena k razpokam zaradi utrujenosti, obrabi ali deformaciji. Nezadosten ekstruzijski tlak ali neenakomerne reže med valji lahko povzročijo napake, kot so luknjice in nepopolni zvari.
Vodila in drsnik: gibljivi mehanizem avtomatskega varilnega stroja temelji na vodilih. Slabo mazanje ali nabiranje prahu bosta pospešila obrabo drsnika, kar bo povzročilo odstopanja od položaja varilnega gorilnika in tresenje trajektorije, kar bo vplivalo na ravnost zvarnega šiva.
III. Ranljivosti v električnih in hladilnih sistemih
Visokofrekvenčni-transformator in izolacijske komponente: Izhodni transformator-visokofrekvenčnega varilnega stroja deluje pod visoko napetostjo. Če se izolacijski material postara ali postane vlažen, je nagnjen k iskrenju, karbonizaciji ali celo okvari, kar ima za posledico napako "ni visoke-izhodne napetosti". Zrahljani ali oksidirani priključki lahko povzročijo tudi slab stik.
Hladilni sistem (vodna črpalka, cevi, radiatorji): Hladilna voda se uporablja za odvajanje toplote iz območja varjenja in elektronskih komponent. Vendar pa lahko slaba kakovost vode ali dolgotrajno-delovanje povzroči nabiranje vodnega kamna v vodovodnih ceveh, korozijo rotorja vodne črpalke in zmanjšano učinkovitost odvajanja toplote. Ko hlajenje odpove, se lahko napajalne naprave, kot so IGBT moduli in tiristorji, poškodujejo zaradi pregrevanja.
Senzorji in kabli: senzorji položaja (kot so kodirniki) in temperaturni senzorji so nagnjeni k odmiku ali prelomu signala v okoljih z visoko-temperaturo in vibracijami. Če je kabel varilnega gorilnika pogosto ukrivljen z majhnim radijem upogiba, so notranje žice nagnjene k zlomu, kar vpliva na prenos krmilnega signala.
IV. Priporočila za preprečevanje: osredotočite se na komponente z-visokim tveganjem in okrepite inšpekcije
Ključni nadzor: Vključite varilni gorilnik, kontaktno šobo, vodilni valj in hladilni sistem kot elemente dnevnega pregleda. Redna zamenjava: Vzpostavite razpored zamenjave za ranljive dele, kot je zamenjava kontaktne konice vsakih 500 metrov zvara.
Okoljska optimizacija: Opremo vzdržujte čisto in preprečite, da bi prah in olje vstopili v gibljive dele; zagotovite, da je hladilna voda deionizirana, da preprečite nastajanje vodnega kamna.
