Kakšni so delovni koraki hidravličnega stroja za varjenje cevi?

1. Priprava pred varjenjem
1. Pregled opreme
Preverite videz varilnega stroja: Preverite, ali je celoten videz varilnega stroja poškodovan, na primer, ali je ohišje počeno ali deformirano, ali ima varilna glava zrahljane ali poškodovane dele itd.
Preverite električni sistem: Preverite, ali je napajalni kabel nepoškodovan, ali je vtič mogoče normalno vstaviti v vtičnico in ali ima dober kontakt. Vklopite stikalo za vklop varilnega stroja, preverite, ali indikatorska lučka za vklop sveti, in opazujte, ali je v notranjosti varilnega stroja neobičajen zvok ali vonj. Če se odkrije električna napaka, jo takoj prenehajte uporabljati in jo popravite.
Preverite sistem za zaščito plina (če gre za varjenje v zaščiti plina):
Preverite, ali je tlak v plinski jeklenki zadosten. Na splošno tlak plinske jeklenke argona ne sme biti nižji od navedenega minimalnega delovnega tlaka (običajno 0.5-1MPa).
Preverite, ali ventil za zmanjšanje tlaka deluje pravilno, ali je gumb za nastavitev gibljiv in nastavite izhodni tlak ventila za zmanjšanje tlaka na ustrezno območje (na splošno 0.2-0.4MPa glede na varjenje procesne zahteve).
Preverite, ali je odčitek merilnika pretoka točen in ali je plinska cev poškodovana ali pušča. Lahko preverite, ali je prišlo do puščanja, tako da spoj cevi za zrak in druge dele nanesete z milnico. Če nastanejo mehurčki, to pomeni puščanje.
Preverite, ali je šoba za varjenje v zaščitnem plinu zamašena ali poškodovana. Če je zamašen, ga je treba očistiti s posebnim orodjem. Poškodovano šobo je treba pravočasno zamenjati.
Preverite sistem sponk:
Preverite, ali je vpenjalni mehanizem fiksne objemke in premične objemke (če obstaja) prožen in lahko normalno vpne in sprosti hidravlično cev. Z nastavitvijo ročaja ali gumba na objemki preverite, ali je vpenjalna sila enakomerna in ali lahko ustreza zahtevam vpenjanja hidravličnih cevi različnih premerov.
Preverite, ali je pozicionirna naprava objemke natančna, zagotovite, da je mogoče hidravlično cev pravilno namestiti v objemko, in zagotovite, da je os cevi poravnana za visokokakovostno varjenje.
2. Priprava materiala in čiščenje
Pregled cevi: potrdite, ali material in specifikacije (premer cevi, debelina stene itd.) hidravlične cevi izpolnjujejo zahteve za varjenje in preverite, ali so na površini cevi očitne napake, kot so razpoke, luknje iz peska itd. Cevi, ki ne ustrezajo zahtevam, je treba zamenjati.
Čiščenje cevi:
Odstranite oljne madeže z varilnih delov hidravlične cevi in ​​jih obrišite z organskimi topili (kot je aceton, alkohol itd.). Čisto krpo namočite v ustrezno količino organskega topila in nežno obrišite območje varjenja, dokler oljni madeži niso popolnoma odstranjeni.
Za odstranjevanje rje in lusk lahko za brušenje uporabite brusni papir, žične krtače in druga orodja. Pri brušenju bodite pozorni na enakomerno silo, da bo kovinska površina območja varjenja sijoča, in se izogibajte pretiranemu brušenju, da zmanjšate debelino stene cevi.
Očiščeno cev je treba čim prej zavariti, da se prepreči ponovna kontaminacija. Če varjenja ni mogoče izvesti takoj, je treba sprejeti zaščitne ukrepe, kot je prekrivanje s plastično folijo.
3. Nastavitev parametrov varjenja
Določite varilni postopek: Glede na material, debelino stene in zahteve glede uporabe hidravlične cevi izberite ustrezen varilni postopek, kot je varjenje TIG (varjenje v zaščiti z volframovim inertnim plinom), MIG varjenje (varjenje v zaščiti z inertnim plinom) itd. Različni varilni postopki zahtevajo različne parametre.
Nastavite parametre varjenja:
Tok in napetost (obločno varjenje): Za TIG varjenje nastavite ustrezen varilni tok glede na debelino stene in material cevi. Na splošno lahko za hidravlične jeklene cevi z debelino stene 1-3 mm varilni tok nastavite med 80-150 A. Pri MIG varjenju je treba poleg toka nastaviti tudi varilno napetost. Tok in napetost se morata med seboj ujemati, da zagotovimo stabilnost varilnega procesa in kakovost zvara. Za določitev najboljših nastavitev parametrov si lahko ogledate priročnik o postopku varjenja ali izvedete poskusno varjenje.
Hitrost varjenja: Hitrost varjenja vpliva na nastanek in kakovost zvara. Na splošno bo prehitra hitrost varjenja povzročila napake, kot je nezadostna penetracija zvara in pomanjkanje taljenja, medtem ko bo prenizka hitrost povzročila preširok in pregret zvar. Glede na premer in debelino stene cevi je treba hitrost varjenja nastaviti razumno, običajno med 5-15 cm/min.
Hitrost podajanja žice (MIG varjenje): Če gre za MIG varjenje, mora biti hitrost podajanja žice nastavljena glede na premer varilne žice in varilni tok. Hitrost dovajanja žice mora biti prilagojena varilnemu toku, da se zagotovi pravočasno in stabilno polnjenje varilne žice v staljeno bazo. Nastavite jo lahko z nastavitvijo gumba za hitrost podajanja žice na mehanizmu za podajanje žice, hitrost podajanja žice pa lahko prilagodite z opazovanjem nastajanja zvara med postopkom poskusnega varjenja.
Pretok plina (varjenje v zaščitnem plinu): Za varjenje v zaščitnem plinu je ključnega pomena nastavitev ustreznega pretoka zaščitnega plina. Če za primer vzamemo zaščito z argonom, je splošna stopnja pretoka nastavljena med 8-15L/min, da se zagotovi, da lahko območje varjenja učinkovito pokrije zaščitni plin in prepreči vstop zraka v bazo staline in vpliva na kakovost zvariti.
2. Postopek varjenja
1. Pritrjevanje in pozicioniranje cevi
Očiščeno hidravlično cev položite v vpenjalni sistem, prilagodite vpenjalno silo objemke glede na premer cevi cevi in ​​cev trdno pritrdite na delovno mizo. Preko pozicionirne naprave objemke zagotovite, da sta osi dveh hidravličnih cevi, ki ju želite zvariti, poravnani in da so varilni deli tesno nameščeni (če gre za sočelno varjenje) ali v ustreznem položaju za varjenje (kot so druge varilne oblike, npr. kot nastavek za varjenje).
2. Plinska zaščita (varjenje v zaščitnem plinu)
Če gre za varjenje v zaščitenem plinu, pred začetkom varjenja odprite ventil plinske jeklenke, nastavite reducirni ventil, da stabilizirate izhodni tlak pri nastavljeni vrednosti, nato pa vklopite merilnik pretoka plina, da prilagodite pretok plina na prednastavljeno vrednost. Opazujte plin, ki se razprši iz šobe, da zagotovite, da lahko plin enakomerno pokrije območje varjenja in ustvari dobro zaščitno atmosfero.
3. Začnite z varjenjem
Postopek varjenja TIG: Pritisnite gumb za zagon varilnega napajanja, približajte volframovo elektrodo (elektrodo) varilnemu delu hidravlične cevi in ​​ustvarite oblok med volframovo elektrodo in cevjo. Ohranite primerno dolžino obloka (na splošno 2-4 mm) in premaknite varilno glavo vzdolž varilnega dela v skladu z nastavljeno hitrostjo varjenja, da se masa staline premika naprej enakomerno. Med postopkom varjenja bodite pozorni na stanje staljene mase, ki mora biti svetla, prozorna in zmerne velikosti. Če je bazen staline premajhen, je lahko varilni tok nezadosten; če je bazen staline prevelik in nestabilen, je lahko tok prevelik ali pa je hitrost varjenja prepočasna.
Postopek varjenja MIG: po zagonu varilnega napajanja začne mehanizem za podajanje žice dovajati žico, varilna žica pa se pod visoko temperaturo obloka stopi in napolni staljeno bazo. Podobno kot pri varjenju TIG je treba vzdrževati primerno dolžino obloka in hitrost varjenja ter paziti na situacijo podajanja žice, da zagotovite nemoteno dovajanje varilne žice v staljeno posodo, da preprečite prekinitev podajanja žice, kratek stik med varilna žica in cevi itd.
4. Varnostni ukrepi med varjenjem
Ohranite stabilno delovanje: Med varjenjem morajo biti roke upravljavca stabilne, da preprečite tresenje varilne glave, da zagotovite linearnost in enakomernost zvara. Če je treba zvariti daljšo hidravlično cev ali opraviti obodno varjenje, lahko delovno držo ustrezno prilagodimo ali uporabimo premično objemko varilnega aparata (če obstaja) za nemoteno premikanje cevi, da zagotovimo kontinuiteto varjenja.
Opazujte nastanek zvara: Natančno opazujte nastanek zvara, vključno s širino, presežno višino in globino preboja zvara. Širina zvara mora biti enakomerna in dosledna, presežna višina mora biti zmerna (na splošno ne več kot 10 % debeline stene cevi), globina preboja pa mora izpolnjevati določene zahteve za zagotovitev trdnosti in tesnosti zvara. Če se ugotovi, da tvorba zvara ne izpolnjuje zahtev, kot so napake, kot so pore, spodrezki in pomanjkanje taljenja, je treba varjenje pravočasno ustaviti, prilagoditi varilne parametre ali pogoje opreme in cevi. preveriti in ponovno zvariti.
Pazite na stanje zaščitnega plina (varjenje v zaščitnem plinu): Med varjenjem bodite vedno pozorni na stanje zaščitnega plina. Če je pretok plina nestabilen, je šoba zamašena ali je pokritost z zaščitnim plinom nezadostna, je treba varjenje nemudoma ustaviti ter pred nadaljevanjem varjenja preveriti in odpraviti težavo. Nezadostna količina zaščitnega plina povzroči oksidacijo zvara, kar resno vpliva na kakovost varjenja.
3. Obdelava po varjenju
1. Izklopite opremo
Izklopite varilno napajanje: Ko je varjenje končano, spustite gumb za upravljanje na glavi varilnega stroja (kot je stikalo na varilni pištoli), nato izklopite varilno stikalo in prekinite napajanje.
Izklop zaščitnega plinskega sistema (varjenje z zaščitnim plinom): Zaprite ventil merilnika pretoka plina, zaustavite dovod zaščitnega plina in nato zaprite ventil plinske jeklenke. Sprostite tlak na manometru za zmanjšanje tlaka, da zaščitite opremo in zagotovite varnost.
2. Hlajenje in pregled
Hladilne cevi: Pustite, da se zvarjena hidravlična cev naravno ohladi v vpenjalu, da preprečite motnje zunanjih sil. Čas ohlajanja je odvisen od dejavnikov, kot so material, debelina stene in varilna toplota cevi, in na splošno traja od nekaj minut do več kot deset minut. Med postopkom ohlajanja se bo zvar postopoma strdil, da bo nastala stabilna povezava.
Pregled videza: Po ohlajanju odstranite hidravlično cev iz vpenjala in izvedite pregled videza zvara. Preverite, ali so na površini zvara napake, kot so pore, razpoke, spodrezki, nezavarjeni in zvarni vozlički. Opazujemo ga lahko neposredno s prostim očesom, za pomožno opazovanje nekaterih manjših napak pa lahko uporabimo povečevalno steklo (5-10-krat). Če se odkrijejo pomanjkljivosti videza, se je treba glede na resnost napak odločiti, ali je potrebno popravilo ali ponovno varjenje.
Neporušno testiranje (če je potrebno): Za nekatere hidravlične cevi z visokimi zahtevami glede kakovosti varjenja, kot so cevi, ki se uporabljajo v visokotlačnih in kritičnih delih hidravličnih sistemov, je neporušitveno testiranje potrebno po potrditvi pregleda videza. Metode nedestruktivnega testiranja vključujejo ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje, testiranje magnetnih delcev (ki se uporablja za magnetne materiale) itd. S temi preskusnimi metodami je mogoče preveriti, ali obstajajo napake znotraj zvara, da se zagotovi, da kakovost varjenja ustreza zahtevam. .