I. Posledice nezadostnega pritiska
1. Povečan kontaktni upor: Nezadosten pritisk zmanjša kontaktno površino med obdelovancem in elektrodo, poveča kontaktni upor in povzroči lokalno pregrevanje. To lahko zlahka povzroči izgorelost elektrode ali oksidacijo površine obdelovanca.
2. Nezadostna plastična deformacija: Nezadosten pritisk med fazo stiskanja preprečuje popolno ekstruzijo nečistoč in staljene kovine iz spoja, kar povzroči zmanjšano trdnost spoja, šibko vez in ogroženo zanesljivost varjenja.
3. Povečano brizganje: Nezadostni tlak med segrevanjem lahko povzroči brizganje kovine, kar poveča operativna tveganja in ustvari napake poroznosti okoli zvara.
II. Posledice previsokega pritiska
1. Prekomerna deformacija zrn: Prekomerni udarni tlak lahko povzroči resno upogibanje kristalne mreže materiala, kar zmanjša udarno žilavost in življenjsko dobo spoja, s čimer se zmanjša učinkovitost varjenja.
2. Tveganje mehanskih poškodb: dolgotrajno-delovanje pod nadtlakom bo povečalo obremenitev hidravličnega sistema, kar lahko povzroči obrabo hidravličnega cilindra in tesnil ali celo pretrganje cevi, kar skrajša življenjsko dobo opreme.
3. Deformacija ali poškodba obdelovanca: Prekomerni vpenjalni ali stiskalni pritisk lahko neposredno poškoduje površino obdelovanca, zlasti na tanko{1}}stenske ali natančne dele.
III. Sistemski vplivi
1. Motnje hidravličnega sistema: odstopanja tlaka od nastavljene vrednosti lahko kažejo na okvare hidravlične črpalke, ventilov ali senzorjev. Če teh težav ne odpravite takoj, lahko pride do nihanj tlaka v sistemu in napak pri krmiljenju.
2. Varnostne nevarnosti: nenadzorovan pritisk lahko povzroči nenadno nenormalno delovanje opreme, kar predstavlja tveganje za telesne poškodbe, zlasti med -delovanjem z visoko obremenitvijo.
Da bi zagotovili kakovost varjenja in varnost opreme, je treba hidravlični tlak prilagoditi strogo v skladu s specifikacijami postopka, redno pa je treba preverjati občutljivost tlačnega mehanizma, trdnost sponk in stanje tesnjenja hidravličnega sistema.
