I. Zračni mehurčki ali pore v zvaru
To je ena najpogostejših notranjih napak med varjenjem, ki se kaže kot praznine ali sataste strukture znotraj zvara, kar resno vpliva na trdnost spoja.
Glavni vzroki: vlaga, olje ali onesnaženje s prahom na območju cevi ali spoja lahko povzročijo razgradnjo vlage ali nečistoč in proizvodnjo plina med taljenjem pri visoki-temperaturi; vsebnost vode v sami surovini ali nezadostno sušenje lahko povzroči tudi nastanek por.
Priporočila za preprečevanje: Pred varjenjem zagotovite, da so konci cevi suhi in čisti. Obrišite s posebnim čistilom in odstranite površinsko oksidno plast s strgalom. Izogibajte se delu v deževnem ali vlažnem okolju.
II. Nepopoln zvar (pomanjkanje taljenja ali slabo taljenje)
To se nanaša na dva konca cevi, ki se ne zlijeta zares, temveč le površinsko sprijeta. Trdnost spoja je izjemno nizka in je zelo nagnjen k pokanju med tlačnim preizkusom.
Tipične manifestacije: ohlapni robovi, ki se zlahka odluščijo; očitna delaminacija ali izpostavljena talilna črta, vidna po rezanju.
Analiza vzroka: Nezadostna temperatura segrevanja, prekratek čas absorpcije toplote, predolg preklopni čas, ki vodi do ohlajanja staljene površine, ali nezadosten tlak v čelnem spoju.
Ključne kontrolne točke: dosledno upoštevajte nastavitve temperature ogrevanja za PE80 (210±10 stopinj) in PE100 (225±10 stopinj). Upoštevajte empirično formulo "premer cevi ÷ SDR × 10" sekund za čas absorpcije toplote in nadzorujte čas preklopa na 10 sekund.
III. Neusklajenost in slaba poravnava: Neusklajenost dveh osi cevi po varjenju povzroči neenakomerno obremenitev spoja, kar povzroči pokanje zaradi utrujenosti med-dolgotrajnim delovanjem.
Dovoljeno območje: Neusklajenost ne sme presegati 10 % debeline stene cevi (npr. manj kot ali enako 0,6 mm za debelino stene 6 mm).
Glavni vzroki: Neumerjene objemke, nezanesljiva pritrditev cevi, nepopolno rezkanje ali neravna tla, ki povzročajo neporavnanost.
Rešitve: Pred varjenjem previdno nastavite nivo sponke, da zagotovite, da so konci cevi ravni in poravnani. Po potrebi izvedite sekundarni popravek rezkanja.
IV. Nenormalno valjanje robov: valjanje robov je pomemben vizualni indikator kakovosti varjenja, ki neposredno odraža izvedbo postopka.
Nezadostno zvit rob: običajno nastane zaradi nezadostnega segrevanja ali pritiska, kar povzroči nepopolno taljenje.
Prekomerno zvit rob: pogosto posledica prekomernega pritiska ali podaljšanega časa segrevanja, kar lahko prikrije notranje napake.
Asimetrično zvit rob: Označuje odstopanje središča ali nagib grelne plošče, kar vpliva na enakomernost spoja.
Zlom ali razpoke zvitega roba: lahko nastane zaradi hitrega ohlajanja, razgradnje materiala ali notranje napetosti.
✅ Priporočljivo je, da vizualno pregledate vsak zvar in ga takoj obnovite, če se odkrijejo nepravilnosti.
V. Napake pri hladnem varjenju To je zelo prikrita in škodljiva napaka. Na zunaj je videti normalno, vendar notranja fuzija ni popolna.
Lastnosti: Površina zvara je gladka, vendar se med nateznim ali tlačnim preizkusom prezgodaj zlomi.
Glavni vzroki: Nizka temperatura varjenja, nezadosten čas taljenja ali pretirano nizka temperatura okolja brez kompenzacijskih ukrepov.
Poseben opomnik: Hladno{0}}varjeni spoji morda ne bodo puščali med začetnim tlačnim preizkusom, vendar so zelo dovzetni za okvaro po dolgotrajnem pritisku. Pri kritičnih projektih je priporočljivo izvajati naključne inšpekcijske preglede z uporabo ne-destruktivnih testnih metod, kot je postopno-ultrazvočno testiranje nizov (PAUT).
VI. Druge pogoste težave
Prirobničenje, zvijanje ali prelivanje: pogosto posledica nečiste grelne plošče ali udarca v konec cevi med odstranjevanjem.
Vrat: nastane zaradi previsokega varilnega tlaka, zlasti pri ceveh z majhnim-premerom (dn Manjši ali enak 90 mm), kar povzroči zmanjšano površino pretoka vode.
Nepopolno zlitje elektrofuzijske povezave: Vzrok za to je prevelika vrzel med cevjo in elektrofuzijskim tulcem, nepopolno čiščenje površinskega oksidnega sloja ali nestabilna napetost.
