Kako rešiti problem nezadostne trdnosti zvara pri avtomatih za varjenje cevi?

1. Nastavitev parametrov varjenja
1. Tok in napetost
Pregled in kalibracija: Najprej uporabite opremo za spremljanje varilnih parametrov (če je na voljo) ali multimeter, da preverite, ali sta dejanski izhodni varilni tok in napetost skladna z nastavljeno vrednostjo. Če se ugotovi, da dejanska vrednost močno odstopa od nastavljene vrednosti, je morda težava z varilnim napajalnikom, zato je treba varilni napajalnik kalibrirati ali popraviti.
Ustrezna prilagoditev: V primeru nezadostne trdnosti zvara ustrezno povečajte varilni tok in napetost (znotraj območja, ki ga dovoljuje material). Povečanje toka lahko poveča vnos toplote pri varjenju, povzroči boljše zlitje zvara in osnovnega materiala, poveča penetracijo zvara in tako izboljša trdnost. Vendar bodite previdni, da se izognete težavam, kot sta previsok tok in napetost, ki povzročata prežganje zvara in prekomerno brizganje. Optimalne tokovne in napetostne parametre lahko določimo s poskusnim varjenjem, amplituda posamezne nastavitve pa ne sme biti prevelika. Na primer, tok se lahko poveča za 5-10A vsakič za testiranje.
2. Hitrost varjenja
Zaznavanje hitrosti: Ugotovite dejansko hitrost varjenja z opazovanjem postopka varjenja ali z uporabo orodja za merjenje hitrosti. Če je hitrost varjenja prehitra, zvar ne bo pravočasno popolnoma zapolnjen, preboj bo postal plitek in trdnost zvara se bo zmanjšala.
Prilagoditev hitrosti: Ustrezno zmanjšajte hitrost varjenja, tako da ima zvar dovolj časa, da se spoji z osnovnim materialom, da zagotovite preboj in količino polnjenja zvara. Pri prilagajanju hitrosti varjenja je treba celovito upoštevati proizvodno učinkovitost in kakovost varjenja, da bi se izognili težavam, kot sta pregrevanje in čezmerna deformacija zvara zaradi prenizke hitrosti. Na splošno je mogoče obseg zmanjšanja hitrosti varjenja prilagoditi glede na dejansko stanje zvara in zahteve varilnega postopka, kot je zmanjšanje za 10 % - 20 % od prvotnih milimetrov na minuto za poskusno varjenje.
3. Hitrost podajanja žice (za varjenje s potrošno elektrodo)
Pregled podajanja žice: Preverite, ali sistem za podajanje žice deluje pravilno, vključno s komponentami, kot so motor za podajanje žice, kolesce za podajanje žice, cev za podajanje žice in prevodna šoba. Zagotovite, da se lahko varilna žica podaja gladko in stabilno ter da je hitrost podajanja žice enakomerna. Lahko se preveri z opazovanjem dovajanja varilne žice ali uporabo profesionalne opreme za zaznavanje hitrosti podajanja žice.
Optimizacija hitrosti: Če je nezadostna trdnost zvara posledica premajhne količine dodajne kovine, ustrezno povečajte hitrost podajanja žice. Povečanje hitrosti podajanja žice lahko zagotovi več dodatne kovine za zvar, naredi zvar polnejši in pomaga izboljšati trdnost zvara. Toda hkrati je treba pozornost nameniti ujemanju hitrosti podajanja žice z varilnim tokom, napetostjo in hitrostjo varjenja, da se izognemo napakam, kot so pomanjkanje fuzije in pore.
2. Priprava zvara
1. Čiščenje površine
Obseg čiščenja: temeljito očistite olje, rjo, luske, vlago in druge nečistoče v varjenih delih. Te nečistoče bodo vstopile v zvar med postopkom varjenja in tvorile napake, kot so vključki žlindre in pore, kar bo zmanjšalo trdnost zvara.
Metoda čiščenja: Za oljne madeže lahko za brisanje uporabite organska topila (kot so aceton, alkohol itd.); za rjo in luske se lahko za obdelavo uporabi mehansko brušenje (kot je brusni papir, brusilna plošča itd.), kemično dekapiranje ali peskanje. Pred varjenjem se prepričajte, da ima površina zvara kovinski sijaj, da zagotovite dobro zlitje zvara in osnovnega materiala.
2. Oblikovanje in obdelava utorov
Izbira oblike utora: Glede na debelino, material in zahteve glede varjenja cevi izberite ustrezno obliko utora, kot so V-tip, U-tip, dvojni V-tip itd. Ustrezna oblika utora lahko poveča območje fuzije zvar in izboljšati trdnost zvara. Na primer, pri debelejših ceveh lahko z utorom v obliki črke U pridobite večjo talilno površino in boljšo kakovost korena zvara kot z utorom v obliki črke V.
Nadzor velikosti utora: Natančno obdelajte parametre, kot so kot utora, velikost topega roba in koreninski razmik. Premajhen kot utora bo povzročil slabo taljenje zvara, prevelika koreninska vrzel pa lahko povzroči prekomerno polnilo zvara, ki je nagnjena k napakam pri varjenju. Po obdelavi utora je treba preveriti in izmeriti, da se zagotovi, da velikost utora ustreza zahtevam postopka varjenja.
III. Pregled varilnega materiala
1. Kakovost varilne žice
Preverjanje kakovosti: Preverite, ali se material varilne žice ujema z zvarom, vključno s kemično sestavo in mehanskimi lastnostmi varilne žice. Uporaba varilne žice, ki ne ustreza zahtevam, povzroči trdnost zvara, ki ne ustreza standardom. Hkrati preverite kakovost površine varilne žice, ki mora biti brez napak, kot so oljni madeži, rja, oksidacija itd., premer varilne žice pa mora ustrezati zahtevam.
Zamenjava varilne žice: če se odkrijejo težave s kakovostjo varilne žice, kot so nedosledni materiali in očitne napake, je treba pravočasno zamenjati ustrezno varilno žico. Po zamenjavi varilne žice bo morda treba ponovno prilagoditi varilne parametre, da se zagotovi kakovost varjenja.
2. Zaščitni plin (če gre za varjenje v zaščiti plina)
Preverjanje čistosti plina: Za preverjanje čistosti zaščitnega plina uporabite analizator plina in drugo opremo. Če je čistost zaščitnega plina nezadostna, na primer vsebuje preveč kisika, vodne pare in drugih nečistoč, bo to povzročilo oksidacijo kovine zvara, povzročilo napake, kot so pore, in zmanjšalo trdnost zvara.
Prilagoditev pretoka plina: Zagotovite, da je pretok zaščitnega plina ustrezen. Če je pretok premajhen, ne more učinkovito zaščititi bazena staline, zvar pa bo dovzeten za vdor zraka in bo povzročil pore; če je pretok prevelik, lahko povzroči turbulenco, zrak pa bo vlečen v bazen staline, kar bo vplivalo tudi na kakovost zvara. Glede na zahteve varilnega postopka in dejansko situacijo varjenja prilagodite pretok zaščitnega plina. Na splošno ga je mogoče nastaviti v območju 10-20L/min, optimalen pretok pa je mogoče določiti s poskusnim varjenjem.
IV. Pregled in vzdrževanje opreme
1. Varilna glava in prevodna šoba
Preverite natančnost varilne glave: Preverite natančnost vrtenja in natančnost osnega gibanja varilne glave. Če premikanje varilne glave ni natančno, bo to povzročilo slabo tvorbo zvara in vplivalo na trdnost zvara. Preverite in vzdržujte mehanske dele varilne glave, kot je čiščenje in mazanje vodil in vrtljivih delov, privijanje ohlapnih vijakov itd.
Zamenjajte prevodno šobo: Prevodna šoba je ključna komponenta, ki vpliva na prenos varilnega toka. Če je prevodna šoba močno obrabljena, bo to povečalo upor, povzročilo nestabilen varilni tok in vplivalo na kakovost varjenja. Redno preverjajte obrabljenost prevodne šobe. Ko je notranji premer prevodne šobe obrabljen preko določene meje (na primer 1.2-1.5-kratnik prvotnega notranjega premera) ali zamašen, jo je treba pravočasno zamenjati.
2. Splošno vzdrževanje zmogljivosti opreme
Pregled električnega sistema: Izvedite celovit pregled električnega sistema avtomatskega varilnega stroja za cevi, vključno z varilnim napajanjem, krmilnikom, senzorjem in drugimi komponentami. Preverite, ali so električne komponente poškodovane, pregrete, slabe v stiku itd., da zagotovite, da lahko električni sistem stabilno zagotavlja energijo in krmilne signale, potrebne za varjenje. Pri odkritih električnih težavah pravočasno popravite ali zamenjajte komponente.
Vzdrževanje mehanskega prenosnega sistema: Preverite mehanski prenosni sistem opreme, kot so motorji, reduktorji, vijaki, verige in drugi sestavni deli. Zagotovite, da lahko mehanske komponente delujejo gladko in natančno, da zagotovijo zanesljivo moč in natančnost za premikanje varilne glave. Redno mažite, zategnite in pregledujte komponente mehanskega menjalnika, da pravočasno odpravite morebitne napake.