1. Nadzor natančnega parametra varjenja
1. Funkcija kompenzacije temperature: Hidravlični varilni stroj za cevi za hidravlično fuzijo ima samodejno funkcijo kompenzacije temperature, ki lahko samodejno prilagodi parametre varjenja glede na spremembe temperature okolice, da se zagotovi doslednost kakovosti varjenja . to pomaga ohranjati stabilnost kakovosti varjenja v različnih okoljskih pogojih.
2. Spremljanje tlaka varilnega varjenja: Oprema je opremljena z natančnim in stabilnim sistemom za spremljanje tlaka, ki lahko hitro in zanesljivo spremlja spremembe tlaka med postopkom varjenja, kalibracija pa je priročna in prilagodljiva . s pomočjo digitalnega zaslona z visokimi krivimi, ki intuitivno nadzoruje varilni tlak, da lahko intuitivno nadzoruje pritisk varilni
3. Current and voltage control: With AC output, the welding current is pulsating AC, without the defect of AC zero-crossing discontinuous heating of the workpiece, the heat is concentrated, and the welding thermal efficiency is improved. This stable current and voltage control method makes the welding process more stable and the welding quality is significantly improved.
2. Napredni postopek varjenja
1. Učna funkcija in nadzor temperature: ima edinstveno učno funkcijo, ki lahko samodejno kalibrira temperaturne parametre, oddaja stabilno temperaturo in se izognete pretiravanju . v primerjavi s krmiljenjem prestav tradicionalnih vročih stiskalnic je energija razdeljena, tudi ko se varimo tudi, ko je tudi varilno delo, tudi ko je varilo, tudi tam, ko je tudi varilo, tudi ko je tudi varilo, tudi ko je mogoče variti, tudi tam, ko je tudi varjenje z delom, ki se lahko v fazi držanja natančno prilagodi . {3}.} {3}. nadzor .
2. Two-stage heating setting: The equipment supports two-stage heating setting, with temperature slow rise and slow fall function, and wide time range setting (0.1-99s), which is suitable for the needs of complex welding processes. This flexible heating setting method can be adjusted according to different welding materials and process requirements to ensure welding quality.
3. Inteligentna diagnoza napak in alarm
1. Funkcija diagnoze napak: Ima diagnozo napak in funkcije alarma, kot so nepravilnosti temperature, preverjanje vrednosti in pretirano omejitev tlaka . Te funkcije lahko v postopku varjenja zaznajo nenormalne razmere v postopku varjenja in sprožijo alarme, da bi lahko opominjali pri varilnih kakovosti, da bi se ukvarjali z ustreznimi merili, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim meritvam kakovosti, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim merilom, da bi se izognili ustreznim meritvam kakovosti.
2. Alarm za preboj žic: ima funkcijo alarma žice, ki se lahko hitro odzove, da se izogne temperaturi zunaj nadzora in zažge obdelovanec . Ta ukrep učinkovito preprečuje varjenje zaradi težav z linijami in zagotavlja varnost in zanesljivost varilnega postopka .
4. Spremljanje procesa varjenja v realnem času
1. Tehnologija strojnega vida: Z uvedbo tehnologije strojnega vida se realizirajo v realnem času in obdelava slik v procesu varjenja, informacije pa se izvlečejo . To je osnova za oceno in napovedovanje kakovosti varjenja, ki omogočajo pravočasno odkrivanje težav v procesu varjenja in prilagajanja pri prilagajanju in prilagajanju.
2. Tehnologija umetne inteligence: V kombinaciji s tehnologijo umetne inteligence se realizirajo analiza in rudarjenje podatkov o kakovosti varjenja, potencialne težave s kakovostjo se odkrijejo v času in sprejeti se ustrezni nadzorni ukrepi . To nadalje izboljša stabilnost in zanesljivost kakovosti varjenja in zagotavlja visoko kakovostno dokončanje vajenja {3}
5. Pregled in nadzor kakovosti varjenja
1. Non-destructive testing technology: In terms of welding defect detection, non-destructive testing technologies such as ultrasonic testing, X-ray testing, and magnetic particle testing are mainly used to comprehensively and accurately detect welding joints. These detection methods can timely and accurately detect defects such as pores, cracks, and unfused joints in welding sklepi, ki zagotavljajo močno podlago za oceno in izboljšanje kakovosti varjenja .
2. Welding process control technology: By real-time monitoring of parameters such as current, voltage, and welding speed during welding, precise control of the welding process is achieved to avoid quality instability caused by fluctuations in welding parameters. This precise process control technology ensures the stability of the welding process and the consistency of welding quality.
