Popolnoma avtomatski postopek varjenja stroja za varjene cevi

1. Nalaganje in pozicioniranje
Cev, ki jo je treba variti, se transportira do varilne postaje skozi nakladalno napravo, vpenjalo pa se uporablja za natančno pozicioniranje in vpenjanje, da se zagotovi, da je čelna reža cevi enakomerna in da neporavnanost izpolnjuje zahteve.
2. Vžig obloka in varjenje
Zaženite varilno opremo in prižgite oblok z visokofrekvenčnim vžigom obloka ali kontaktnim vžigom obloka. Med postopkom varjenja se mora varilna pištola premikati vzdolž zvara z enakomerno hitrostjo, da ohrani stabilnost obloka in zagotovi dobro taljenje zvara.
3. Sledenje zvaru in nastavitev
Sistem za sledenje zvara se uporablja za spremljanje položaja zvara v realnem času. Ko pride do odstopanja, krmilni sistem samodejno prilagodi položaj varilne pištole, da zagotovi kakovost varjenja.
4. Zapiranje obloka in hlajenje
Na koncu varjenja uporabimo ustrezno metodo zapiranja obloka, kot je zapiranje obloka z oslabljenim tokom, da zapolnimo obločno jamo in zmanjšamo napake zvara. Po varjenju je treba cev ohladiti na sobno temperaturo v naravnem stanju, da se izognemo prisilnemu hlajenju.